Статья рассказывает о плане ХАССП (Hazard Analysis and Critical Control Points), который представляет собой систематический подход к идентификации и контролю факторов риска при производстве и обработке продуктов питания. Описывается, как план ХАССП помогает предотвратить опасности и обеспечить безопасность продуктов питания.
План ХАССП (Hazard Analysis and Critical Control Points) — это систематический подход к контролю факторов риска в производстве и обработке продуктов питания. Он был разработан в 1960-х годах для обеспечения безопасности космических продуктов питания NASA и был позже принят в пищевой промышленности.
План ХАССП включает в себя следующие этапы:
1. Определение всевозможных рисков, связанных с производством и обработкой продуктов питания.
2. Определение критических контрольных точек (Critical Control Points, CCP) в процессе производства, где можно контролировать риски.
3. Установление критических пределов безопасности для каждой CCP.
4. Разработка мер для контроля рисков на каждой CCP.
5. Установление системы мониторинга для оценки эффективности плана ХАССП.
6. Разработка процедур документирования всех этапов плана ХАССП.
План ХАССП является эффективным инструментом для обеспечения безопасности продуктов питания. Он позволяет предотвратить попадание в продукты питания опасных микроорганизмов и других вредных веществ, что в свою очередь может привести к массовым отравлениям и заболеваниям. Все производители продуктов питания должны следовать плану ХАССП для обеспечения безопасности своих продуктов и защиты здоровья потребителей.